ارسال درخواست

قطعات یدکی کمپرسور

فیلتر صنعتی از جمله تجهیزات پرکاربرد در صنایع مختلف است. این فیلتر، مانع از حرکت ذرات جامد معلق در سیالات مختلف از قبیل مایعات و گازها می‌شود. به طور کلی دو نوع فیلتر برای استفاده در صنایع وجود دارد. یکی فیلترهایی که هنگام حرکت سیال عمل فیلتر را انجام می‌دهند و نوع دیگر هم وقتی که سیال از حرکت ایستاده باشد، فیلتراسیون را پیاده می‌کند.

ثبت درخواست
فهرست دسترسی سریع
    برای شروع تولید فهرست مطالب، یک سربرگ اضافه کنید

    کاربرد فیلتر هوا صنعتی

    همانطور که گفته شد از فیلتر هوا برای تصفیه و جمع آوری غبار از هوا استفاده می شود. از جمله کاربردهای فیلتر هوا میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

    • کمک به تصفیه هوا و هواسازی
    • صنایع داروسازی
    • صنایع غذایی
    • کارخانجات تولید کننده مواد شیمیایی
    • سالن های رنگ آمیزی
    • هوای ورودی توربین ها و کمپرسورها
    • داخل محیط بیمارستان ها
    • خروهی های کابین های رنگ
    • و تمامی اماکنی که داشتن هوای پاک در آنها اولویت دارد.

    زمان تعویض فیلتر هوا

    عمر مفید فیلترهای هوا صنعتی ۶ ماه است و شما هر ۶ ماه یک بار باید فیلتر دستگاه خود را تعویض کنید. اگر آلاینده های موجود در هوای ساختمان شما نسبت به به دیگر ساختمان ها بیشتر است، طول عمر این فیلترها کمتر می شود و شما باید زودتر از ۶ ماه آن را تعویض کنید.

    اگر فیلتر خود را به موقع تعویض نکنید، راندمان دستگاه تصفیه هوای شما کاهش می یابد و دستگاه نمی تواند نسبت به روزهای اول، هوا را به خوبی تصفیه کند.

    در آخر باید گفت که اگر فیلتر خود را به موقع تعویض نکنید، ممکن است به دستگاه شما آسیب وارد شود و مجبور شوید هزینۀ بیشتری برای تعویض یا تعمیر فیلتر هوا صنعتی و دستگاه تصفیه هوا پرداخت کنید.

    فیلتر روغن صنعتی

    • فیلتر روغن صنعتی وظیفه دارد تا ناخالصی ها و ذرات را از آلودگی ها حذف کند بدون آنکه مواد افزودنی از آن جدا گردد. اگر برای ماشین آلات از فیلتر روغن استفاده نشود کیفیت عملکرد قطعات به شدت پایین خواهد آمد و در گذشت زمان از کار می افتند.

    • از انواع فیلترهای روغن میتوان به فیلتر روغن هیدرولیک، فیلتر روغن کمپرسور، فیلتر روغن گیربکس و فیلتر روغن سوخت گازوئیل اشاره کرد.

    کاردبرد فیلتر روغن صنعتی

    فیلترهای روغن به صورت عمده در صنایع زیر کاربرد دارد:

      • صنایع کشاورزی
      • صنایع نساجی
      • صنایع پتروشیمی
      • نساجی
      • رنگ سازی
      •  فولاد

    فیلترهای گاز صنعتی

    جریان گاز طبیعی در لوله ها باعث ایجاد رسوب می شود. همچنین ذرات موجود در آن با ایجاد مشکلاتی سبب افت فشار و کاهش بازدهی خواهد شد. برای جلوگیری از این موارد باید از فیلتر گاز صنعتی برای تجهیزات و دستگاه ها استفاده کرد. فیلتر گاز ذرات مایع و جامد موجود در گاز را جدا کرده و از شکل گیری رسوب های زائد جلوگیری به عمل می آورد.

    فیلترهای مکانیکی

    این فیلترها از ابزارهای مکانیکی برای صاف کردن ذرات بزرگ از هوا یا گاز استفاده می کنند.

    فیلترهای جذبی

    این فیلترهای صنعتی ذرات ریز، گازها و بخارات را با استفاده از جاذب های شیمیایی جذب می کنند.

    فیلترهای کربن فعال

     این فیلترهای صنعتی از کربن فعال برای حذف بو، گازها و سایر آلاینده ها از هوا یا گاز استفاده می کنند.

    رسوب دهنده های الکترواستاتیک

    این فیلترهای صنعتی از ذرات باردار برای جذب گرد و غبار، دود و سایر آلاینده های موجود در هوا استفاده می کنند.

    فیلترهای غشایی

    این فیلترهای صنعتی از یک غشاء برای حذف ذرات، جامدات محلول و سایر آلاینده ها از هوا یا گاز استفاده می کنند.

    فیلترهای سیال

    این فیلترهای صنعتی از سیالات برای کاهش آلاینده های ذرات موجود در گاز یا مایع استفاده می کنند.

    فیلترهای هیدرولیک

    این فیلترهای صنعتی از سیستمی متشکل از شیرها، پمپ ها و سایر اجزاء برای کاهش آلاینده های مایع،هوا و گاز استفاده می کنند.

    فیلترهای سیکلون

    این فیلترهای صنعتی از نیروی گریز از مرکز برای جداسازی ذرات از هوا یا گاز استفاده می کنند.

    فیلتر جیبی

    این فیلترها در بازار به عنوان فیلتر کیسه ای نیز شناخته می شوند اما در واقع با وجود اینکه این دسته از فیلترهای کیسه ای از زیرمجموعه ای به نام بگ فیلتر هستند اما از نظر شکل و گاهی اوقات مورد استفاده قرار می گیرند. آنها عمل فیلترهای کیسه ای بیشتر به صورت کیسه ای استوانه ای و فیلترهای جیبی بیشتر به صورت چند کیسه ای با هم هستند. کاربرد: به عنوان پیش فیلتر برای فیلترهای لانه زنبوری، HEPA و ULPA و همچنین در کارگاه ها و اتاق های رنگ آمیزی، تهویه مطبوع، اتاق تمیز، تهویه مطبوع استفاده می شود. کاربرد: صنایع نیروگاهی، صنایع فولاد و فولاد آلیاژی، صنایع سیمان، صنایع پتروشیمی، پالایشگاه ها و …

    فیلترهای کیسه ای

    این فیلترها عموماً به عنوان گردگیر استفاده می شوند که اغلب از پلی استر، پلی پروپیلن و کتان ساخته می شوند و در انواع تک لایه، دو لایه، تک لایه و چند لایه ساخته می شوند.

    فیلترهای جداکننده

    این فیلتر در کمپرسورها استفاده می شود و برای جداسازی هوا از روغن استفاده می شود. مدیای این نوع از شیشه میکروفیبر ساخته شده است.

    چرا فیلتراسیون صنعتی مهم است؟

    فیلتراسیون صنعتی جزء ضروری عملیات صنعتی است زیرا به محافظت از محیط زیست در برابر آلودگی هوا کمک می کند. از فیلترهای صنعتی می توان برای جذب ذرات معلق مانند گرد و غبار، دود و دود استفاده کرد.

    دلایل دیگر فیلتراسیون صنعتی حیاتی است:

      • بهره وری: فیلتراسیون صنعتی به کاهش زمان خرابی و حفظ عملکرد صحیح تجهیزات صنعتی کمک می کند.
      • ایمنی: فیلتراسیون صنعتی با به دام انداختن ذرات خطرناک در فیلترهای صنعتی قبل از ورود به محیط کار، خطر حوادث صنعتی را کاهش می دهد.
      • کاهش هزینه: فیلتراسیون صنعتی می تواند با کاهش هزینه های انرژی، افزایش عمر تجهیزات صنعتی و جلوگیری از حوادث پرهزینه صنعتی، به تأسیسات صنعتی در صرفه جویی در هزینه کمک کند.
      • بازیافت: فیلتراسیون صنعتی می تواند به تأسیسات صنعتی کمک کند تا میزان ضایعات تولید شده را کاهش دهند و در هزینه ها صرفه جویی کنند و به حفظ منابع کمک کنند.
      • دفع سیستماتیک زباله: فیلتراسیون صنعتی می تواند به تاسیسات صنعتی کمک کند تا دفع زباله های صنعتی را به شیوه ای ایمن و کارآمد مدیریت کنند.
      • مصرف انرژی: سیستم های فیلتراسیون صنعتی با فیلتر کردن آلاینده ها به کاهش مصرف انرژی کمک می کند، که می تواند بهره وری صنعتی را بهبود بخشد.

    موارد استفاده از فیلتراسیون صنعتی

    فیلتراسیون صنعتی را می توان در انواع کاربردهای صنعتی از جمله داروسازی و فرآوری مواد غذایی، تولید برق، مراقبت های بهداشتی، پالایش و تولید استفاده کرد. فیلترهای صنعتی بخشی ضروری از عملیات صنعتی هستند زیرا به محافظت از تجهیزات و کارگران در برابر آلاینده های موجود در هوا یا گاز کمک می کنند.

    کاربردهای رایج فیلتراسیون صنعتی عبارتند از:

    • جمع آوری گرد و غبار: فیلترهای صنعتی برای جذب گرد و غبار و ذرات معلق حاصل از فرآیندهای صنعتی مانند سنگ زنی، جوشکاری و ماشین کاری استفاده می شوند.
    • سیستم های HVAC: فیلترهای صنعتی را می توان برای حذف آلرژن ها، آلاینده ها و سایر آلاینده های موجود در هوا از سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع استفاده کرد.
    • حفاظت از توربین گاز: فیلترهای صنعتی برای محافظت از توربین های گاز با فیلتر کردن ذرات که می توانند به پره های توربین آسیب برسانند، استفاده می شود.
    • فیلتراسیون آب: از فیلترهای صنعتی می توان برای فیلتر کردن مواد معلق، مواد شیمیایی و سایر آلاینده های سیستم های آب صنعتی استفاده کرد.

    عواملی که در انتخاب سیستم فیلتراسیون صنعتی باید در نظر گرفته شود

    انتخاب سیستم فیلتراسیون صنعتی مناسب برای اطمینان از اینکه نیازهای عملیات صنعتی شما را برآورده می کند، مهم است. هنگام انتخاب فیلتر صنعتی، باید عواملی مانند:

    • نوع آلاینده ها: فیلترهای صنعتی مختلف برای جذب انواع آلاینده ها طراحی شده اند. به عنوان مثال، فیلترهای هیدرولیک صنعتی برای جذب ذرات بزرگ استفاده می شود، در حالی که از فیلترهای هوای صنعتی می توان برای جذب ذرات و گازهای کوچکتر استفاده کرد.
    • نرخ جریان: فیلتر صنعتی باید دبی مناسبی برای عملیات صنعتی شما داشته باشد.
    • فشار هوا: فیلتر صنعتی باید بتواند فشار هوای لازم را برای سیستم صنعتی شما حفظ کند.
    • افت فشار: مربوط به سرعت جریان و فشار هوا، فیلتر صنعتی باید بتواند فشار سیستم صنعتی شما را تحمل کند. افت فشار به اندازه گیری مقاومت در برابر هوایی که از فیلتر عبور می کند اشاره دارد.
    • سایز: فیلتر صنعتی باید اندازه مناسبی داشته باشد تا در سیستم صنعتی شما قرار گیرد.
    • شرایط محیطی: فیلتر صنعتی باید بتواند شرایط محیطی سیستم صنعتی شما را تحمل کند.
    • تعمیر و نگهداری: برخی از فیلترهای صنعتی نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر نسبت به سایرین دارند. برای اطمینان از عملکرد مطلوب، مهم است که فیلتر صنعتی را انتخاب کنید که نگهداری و سرویس منظم آن آسان باشد.
    • مقررات و استانداردهای ایمنی: فیلترهای صنعتی باید بتوانند مقررات و استانداردهای ایمنی را به منظور محافظت از کارگران رعایت کنند.
    • فضای موجود: فیلتر صنعتی باید بتواند در فضای موجود در سیستم صنعتی شما قرار گیرد.
    • هزینه: فیلترهای صنعتی بسته به نوع و اندازه ممکن است از نظر قیمت متفاوت باشند. مهم است که یک سیستم فیلتراسیون صنعتی را انتخاب کنید که متناسب با بودجه شما باشد.

    بهترین فرآیند فیلتراسیون صنعتی به نیازهای خاص سیستم صنعتی شما بستگی دارد. توجه به تمام عوامل ذکر شده در بالا هنگام انتخاب یک سیستم فیلتراسیون صنعتی مهم است تا از عملکرد و ایمنی بهینه اطمینان حاصل شود.

    روتور

    روتور چیست؟

    یک روتور جزء اصلی بسیاری از ماشین‌ها و دستگاه‌های دوار است. معمولاً از یک محور مرکزی با بازوها، پره‌ها یا دیسک‌های شعاعی گسترده تشکیل شده است. چرخش روتورها برای انجام کار مفید مانند پمپاژ مایعات، فشرده‌سازی گازها، تولید قدرت، نیرو محرکه وسایل نقلیه یا مواد مخلوط مورد استفاده قرار می‌گیرد. روتورها در اندازه‌ها، پیکربندی‌ها و مواد بسیار متنوعی بسته به کاربرد آن‌ها وجود دارند. آنها می‌توانند از روتورهای عظیم توربین‌ها با چندین متر قطر مورد استفاده در تولید نیرو تا روتورهای ریزکوچک فقط چند میکرون عرض در ماشین‌های میکروسکوپی یافت شوند.

    در ساده‌ترین سطح، یک روتور با چرخش دور یک محور ثابت کار می‌کند. این حرکت چرخشی می‌تواند برای انتقال انرژی یا استخراج انرژی از یک مایع یا گازی که از روی آن جریان دارد، مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال، یک روتور پروانه برای تولید رانش با انتقال تکانه به هوای جاری از آن می‌چرخد. در حالی که یک روتور توربین انرژی را از گازها یا مایعات با سرعت بالایی که به پره‌های آن برخورد می‌کنند، استخراج می‌کند و آن را به انرژی مکانیکی چرخشی تبدیل می‌کند.

    سرعت چرخش معمولاً به صورت دور در دقیقه (RPM) یا رادیان در ثانیه اندازه‌گیری می‌شود. سرعت چرخشی، اندازه، شکل، وزن و ممان اینرسی روتور همه نقش‌های کلیدی در تعیین ویژگی‌ها و قابلیت‌های آن دارند. به طور کلی، قدرتی که یک روتور می‌تواند تحویل دهد با قطر و سرعت چرخشی آن متناسب است. روتورهای بزرگ‌تر و سریع‌تر چرخان می‌توانند انرژی بیشتری را منتقل یا استخراج کنند.

    یک روتور باید روی یاتاقان‌هایی نصب شود که به آن اجازه دهد به طور آزادانه دور محور چرخش خود بچرخد. انواع مختلف یاتاقان بسته به نیروها و سرعت‌های درگیر استفاده می‌شوند. روتورهای کوچک‌تر ممکن است از یاتاقان‌های ساده استفاده کنند، در حالی که توربین‌های بزرگ تولید نیرو به یاتاقان‌های مهندسی شده ویژه مایع که قادر به تحمل بارهای عظیم هستند، متکی هستند. روتور همچنین باید متعادل شود تا مرکز جرم آن نزدیک به محور چرخش قرار گیرد. هر نوع عدم تعادل می‌تواند منجر به لرزش، تاب خوردن و سایش بیش از حد یاتاقان شود. الایمنت و تعادل‌بندی دقیق به چرخش صاف کمک می‌کند.

    (چرخ دنده اصلی)Bull Gear

    نیروی محرک از الکتروموتور توسط کوپلینگ به Bull Gear منتقل می‌شود. وظیفه Bull Gear توزیع نیروی محرک بین چرخدنده‌های افزاینده سرعت (Pinion Gears) می‌باشد.از آنجائی که Bull Gear با الکتروموتور کوپل مستقیم شده است، دور آن با دور الکترو موتور یکسان می‌باشد لذا چنانچه موتور 2 پل باشد دور Bull Gear معادل 3000 Rpm و چنانچه موتور 4 پل باشد دور Bull Gear معادل 1500 Rpm می‌باشد. این دور بستگی به فرکانس برق کشوری که در آن استفاده می‌شود دارد لذا حتماً هنگام ساخت قطعات دوار باید فرکانس برق آن کشور نیز در نظر گرفته شود. به عنوان مثال فرکانس برق کشور کره جنوبی 60 Hz می‌باشد لذا دور الکترو موتور و Bull Gear آن معادل 3600 Rpm می‌باشد.ساخت دنده‌های Bull Gear مطابق استاندارد AGMA بوده و نه تنها مواد اولیه که در ساخت آنها استفاده می‌شود بسیار حائز اهمیت بوده بلکه فرآیند ماشین کاری آن نیز بسیار حساس بوده و با دقت بسیار بالایی انجام می‌شود.

    بیرینگ Bearing

    بلبرینگ‌ها اجزایی هستند که به چرخش اجسام کمک می‌کنند. در داخل تجهیزات، محوری را که می چرخد، پشتیبانی می کنند.خودروها، هواپیماها، ژنراتورهای برق و سایر وسایل به بلبرینگ نیاز دارند. حتی وسایل خانگی معمولی مانند یخچال، جاروبرقی و دستگاه های تهویه مطبوع که روزانه استفاده می کنیم نیز حاوی آنها هستند.شفت چرخان چرخ‌ها، چرخ دنده‌ها، توربین‌ها، روتورها و غیره در آن دستگاه‌ها توسط یاتاقان‌ها پشتیبانی می‌شوند و چرخش نرم‌تری را ممکن می‌سازند. اگرچه بلبرینگ ها در کاربردهای صنعتی ممکن است در ابتدا اجزای مکانیکی ساده به نظر برسند، اما برای بقای ما ضروری هستند.

    انواع مختلف بلبرینگ

    انواع مختلفی از یاتاقان ها وجود دارد که هر کدام برای عملکرد خاصی استفاده می شوند و برای تحمل نوع خاصی از بار طراحی شده اند، مانند Ball Bearing

    1- Ball Bearings

    Ball Bearings نوع خاصی از یاتاقان های غلتشی است که از گلوله ها برای جدا نگه داشتن اجزای متحرک داخلی و خارجی یاتاقان ها استفاده می کند. عملکرد اصلی یک Ball Bearings پشتیبانی از بارهای شعاعی و محوری و کاهش اصطکاک دورانی است. Ball Bearings در کاربردهای صنعتی دارای طراحی ساده، قابل اعتماد و نگهداری ساده است. آنها در انواع باز و مهر و موم شده و سبک های تک ردیفی و چند ردیفی عرضه می شوند. آنها برای سرعت های بالا مناسب هستند زیرا گشتاور اصطکاکی کمی دارند.

    Ball Bearings شفت را به محفظه موتور متصل می کنند، به عنوان مثال، در موتورهای الکتریکی زمانی که شفت آزادانه برای چرخش است اما محفظه موتور اینطور نیست. آنها بیشتر به موارد زیر تقسیم می شوند:

    • Deep groove ball bearings
    • Angular contact ball bearings
    • Thrust ball bearings
    • Self-aligning ball bearings

    2- Cylindrical Roller Bearing

    حلقه بیرونی، حلقه داخلی و غلتک غلتکی استوانه ای همگی دارای هندسه مستقیم هستند. محفظه ممکن است از برنج، فولاد یا پلی آمید باشد. می توانید حلقه های بیرونی و داخلی را از هم جدا کنید. از آنجایی که غلتک با خط مسابقه تماس برقرار می کند، این نوع بلبرینگ ها می توانند بارهای شعاعی قابل توجهی را تحمل کنند. بلبرینگ ها در سبک ها و ابعاد مختلفی تولید می شوند.

    انواع مختلف Cylindrical Roller Bearing

    • Single row
    • Double row
    • Four rows
    • Full Complement
    • Thrust cylindrical roller

    کاربرد Cylindrical Roller Bearing

    • معدن
    • تولید نفت
    • تجهیزات اختلاط لاستیک
    • موتورهای الکتریک
    • ماشین آلات نورد و غیره.

    3- Tapered Roller Bearings

    به طور کلی، یاتاقان های Tapered Roller Bearings را می توان به طور مستقل از محفظه نصب کرد زیرا مجموعه مخروطی که از حلقه داخلی با غلتک و محفظه تشکیل شده است، قابل جابجایی (حلقه بیرونی) است. نصب با قابلیت جدا شدن ساده تر میگیرد. حرکت غلتشی مناسب غلتک روی سطوح مسیر مخروط توسط خطوط برآمدگی تمام سطوح مخروطی (کاپ، مخروط و غلتک) که در یک نقطه از محور یاتاقان که به عنوان نقطه راس شناخته می‌شود، تضمین می‌شود.

    انواع مختلف Tapered Roller Bearings

    • Single row
    • Double row
    • Four rows
    • Tapered roll thrust

    کاربرد Tapered Roller Bearings

    • کشاورزی
    •  صنایع ساختمانی و معدنی
    •  مبارزه با ربات های ورزشی
    •  شفت پروانه
    •  موتورها و کاهنده های موتور
    •  توربین های بادی و غیره

    4- Spherical Roller Bearings

    به طور کلی، رولبرینگ های کروی در کاربردهای صنعتی برای بارهای شعاعی بالا طراحی می شوند. آنها به طور خودکار خطاهای زاویه ای قابل توجهی را جبران می کنند (عدم تراز شفت). آنها معمولاً دارای آرایش دو ردیفی ، با راهروهای کروی مشترک در حلقه بیرونی بین هر دو ردیف غلتک هستند

    انوع مختلف Spherical Roller Bearings

    • Spherical rollers.
    • Spherical roller thrust bearings.

    کاربرد Spherical Roller Bearings

    • Industrial gearboxes
    • conveyors
    • cement grinding rolls
    • passenger coach axle boxes of railways.

    5- Needle Roller Bearings

    به طور معمول، غلتک های سوزنی و محفظه ها،Needle Roller Bearings را تشکیل می دهند. برای تسهیل عملکرد نورد بی عیب، چندین غلتک سوزنی بین دو سطح سخت و صاف قرار داده می شود و یک محفظه از تماس غلتک های سوزن با یکدیگر جلوگیری می کند. یاتاقان های غلتکی سوزنی دارای قطرهای کاربرد رولبرینگ نسبتاً کوچک و نسبت طول به قطر زیادی هستند که ظرفیت حمل بار را افزایش می دهد و آنها را برای حرکت نوسانی عالی می کند.

     

    انواع مختلف  Needle Roller Bearings

    • Needle roller and cage assembly
    • Shell-type needle roller bearings
    • Machined ring needle roller bearings
    • Thrust needle roller bearing

    کاربرد Needle Roller Bearings

    • Industrial gearboxes
    • conveyors
    • cement grinding rolls
    • passenger coach axle boxes of railways.
    • Rocker Arm Pivot
    • Pumps
    • Gearboxes
    • Two or More Stroke engines, etc.

    Gasket

    گسکت یا واشر یک شی الاستومری است که فضای خالی بین دو سطح را پر می کند.این تجهیزات ها تقریبا در تمام صنایع از جمله فرآوری مواد غذایی، پتروشیمی، دارویی، آب و گاز استفاده می شوند.به بیان ساده گسکت یک مهر و موم مکانیکی است که فضای بین دو یا چند سطح را جهت آب بندی پر می کند.واشرها برای جلوگیری از نشت در اتصالات تحت فشار مورد استفاده قرار می گیرند.این عنصر انعطاف پذیر به دلیل عملکردی که دارد می تواند برای اهداف متفاوتی مورد استفاده قرار بگیرد که رایج ترین آن ها آب بندی است.

    گسکت ها معمولا از مواد مختلفی ساخته می شوند که برخی از آن ها شامل موارد زیر هستند:

    1. لاستیک
    2. چوب پنبه یا کاغذ
    3. فلز
    4. مس
    5. فوم

    O-Ring

    اورینگ قطعه‌ای دایره‌ای شکل از جنس مواد الاستومری و پلیمری است که در صنایع مختلف برای آب‌بندی بین دو قطعه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

    اورینگ ها همانطور که از اسم آنها مشخص است قطعه ای به شکل O انگلیسی بوده و سطح مقطع کاملا گرد دارند. 

    اورینگ ها در سایزها و رنگ بندی های بسیار متنوع جهت کاربرد در صنایع مختلف تولید می شوند. 

    مشخصات فنی اورینگ

    قطر داخلی اورینگ:

    یکی از مشخصات فنی اصلی اورینگ جهت تعیین سایز اورینگ، قطر داخلی اورینگ می باشد.

    قطر داخلی اورینگ بر حسب میلیمتر و بر حسب اینچ اندازه گیری می گردد. 

    قطر داخلی اورینگ یا Inside Diameter با علامت اختصاری ID نیز شناخته می شود.

    قطر خارجی اورینگ:

    یکی از مشخصات فنی اصلی دیگر اورینگ جهت تعیین سایز اورینگ، قطر خارجی اورینگ می باشد.

    قطر خارجی اورینگ بر حسب میلیمتر و بر حسب اینچ اندازه گیری می گردد. 

    قطر داخلی اورینگ یا Outside Diameter با علامت اختصاری OD نیز شناخته می شود.

    اصطلاحا سایز پشت تا پشت اورینگ نیز همان قطر خارجی اورینگ یا OD می باشد.

    ضخامت اورینگ:

    یکی از مشخصات فنی اصلی دیگر اورینگ جهت تعیین سایز اورینگ، ضخامت اورینگ می باشد.

    ضخامت اورینگ بر حسب میلیمتر و بر حسب اینچ اندازه گیری می گردد. 

    ضخامت اورینگ یا Cross Section با علامت اختصاری CS نیز شناخته می شود.

    Mechanical Seal

     Mechanical seal به سادگی روشی است که سیال را درون یک ظرف قرار می دهد (معمولاً پمپ ها، میکسرها و غیره) که در آن شفت دوار از یک محفظه ثابت عبور می کند یا گاهی اوقات، جایی که محفظه در اطراف شفت می چرخد. قسمت چرخشی  Sealمعمولاً با یک حلقه O بر روی شفت آب بندی می شود. این نقطه آب بندی را می توان ثابت در نظر گرفت زیرا این قسمت از آب بند همراه با شفت می چرخد. Sealخود رابط بین بخش های ثابت و چرخشی است. یک قسمت از Seal، چه در بخش استاتیک یا چرخشی، همیشه به صورت انعطاف پذیر نصب شده و دارای فنر است تا هرگونه انحراف شفت کوچک، حرکت شفت به دلیل تحمل یاتاقان ها و تراز خارج از عمود به دلیل تحمل های تولید را در خود جای دهد. Mechanical seal وسیله ای است که با جلوگیری از نشتی (مثلاً در یک سیستم پمپاژ) ، حاوی فشار، یا حذف آلودگی، به اتصال سیستم ها یا مکانیسم ها به یکدیگر کمک می کند. اثربخشی آب بندی به چسبندگی در مورد درزگیرها و فشرده سازی در مورد واشر بستگی دارد.

    Oil Pump

    Oil Pump یا پمپ روغن وظیفه رساندن روغن به داخل موتور (رینگ و پیستون‌، سوپاپ، میل سوپاپ، میل لنگ) را دارد تا روغن از اصطکاک بیش از حد جلوگیری و گرمای موتور را کاهش دهد به معنای دیگر وظیفه پمپ روغن به این صورت است که اصطکاک ایجاد شده بین پیستون ها را کاهش می‌دهد تا موتور بهتر کار کند.

    Cooler (After & Inter Cooler)

     Cooler همانطور که از نامش مشخص است به صورت تحت الفظی به معنای “خنک کردن” می باشد. افتر کولر نیز همچون اینتر کولر به منظور خنک کاری هوای خارج شده از توربوشارژ قبل از ورود به داخل سیلندر مورد استفاده قرار می گیرد.

    Diffuser

    به طور کلی دیفیوزر ها مبدل‌هایی هستند که انرژی جنبشی را که توسط یک سیال درون کمپرسور یا پمپ ایجاد شده است، به فشار استاتیکی یا همان انرژی پتانسیلی تبدیل می‌نمایند. این قطعه ها به صورت رایج درون پمپ‌ها و کمپرسورها وجود دارند.

    Coupling

    کوپلینگ کمپرسور یک المان مکانیکی است که دو محور (شفت) را به یکدیگر متصل می‌کند تا از این طریق، گشتاور از یک شفت به دیگری منتقل شود. همراستايی شافت ها به علت تغيير بار، تغيير دما، استارت ناگهانی يا توقف سريع به وجود می آيد. کوپلینگ ها می توانند عدم تقارن محوری شعاعی و زاویه ای را بین محور محرک و متحرک تحمل کنند.

    Controller

    کنترلر کمپرسور سیستمی است که توان خروجی کمپرسور هوا را کنترل و تنظیم می کند تا از عملکرد پایدار و بهره وری انرژی آن اطمینان حاصل کند. کنترل کننده های کمپرسور از حسگرها و قطعات الکتریکی تشکیل شده اند و می توان آنها را از ترمینال مرکزی کنترل کرد. کنترل کننده های کمپرسور می توانند به بهبود کارایی و دوام کمپرسور کمک کنند. همپنین می توانند به تضمین کار ایمن هم برای کمپرسور و هم برای اپراتورهای آن کمک کنند و کنترل کننده های مرکزی می توانند با مدیریت فعال ماشین های یکپارچه به کاهش مصرف انرژی کمک کنند.

    Valve

     Valve می توانند به گونه ای طراحی شوند که هم در سیستم مایع و هم در سیستم محتوی گاز مورد استفاده قرار بگیرند.با توجه به نوع ساختار طراحی شیر و همچنین وظایف و عملکرد آنها، این تجهیزات در مدل ها، سایزها و کلاس های مختلف فشاری تولید می گردند.ولو ها را می توان در فشارهایی که از خلاء (vacuum)  شروع شده و تا فشارهای بالاتری از (897bar) 13000psi ادامه پیدا می کنند مورد استفاده قرار دارد.شیر را می توان از جنس های مختلفی همچون فولاد، چدن، پلاستیک، برنج، برنز و آلیاژهای مخصوص تهیه نمود .از نقطه نظر فنی، شیرها به عنوان اتصالات لوله ها بوده، اما در این مقاله به عنوان یکی از تجهیزات مجزا مورد بحث و بررسی قرار می گیرند.

    ولوها تجهیزات مکانیکی هستند که اهم وظایف آنها عبارت است از :

    قطع و وصل کامل جریان

    تنظیم عبور مقدار مورد نیاز مایعات و گازهای عبوری

    جلوگیری از بازگشت مایعات و گازهای ورودی

    تنظیم کنترل مقدار و فشار مایعات و گازها در حد مورد نیاز

    کنترل ایمن نگه داشتن دستگاههای تحت فشار

    سوالات متداول

    سوال 1: نحوه تامین این محصول چگونه است؟

    برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.

    برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.

    برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.

    به بالا بروید